1、发生电气故障后，一般现场人员都会断电了，有些还可能会清理了现场，这样现场的第一表象会被干扰了。这种情况下，千万不能盲目断电，否则可能会加重故障程度，甚至引起安全事故。所以到现场第一件事要做的，就是找事发当时现场人员，了解发生了什么具体问题，他们看到了什么，听到什么，闻到了什么，处理过了什么，这样收集了第一手资料，才考虑下一步的处理方案。

　　2、找对应设备图纸和资料，电气维修，图纸和说明书这些，如果齐全，是最容易快速通过它来判断问题的。如果有这些东西，先临时研究一下，快速掌握它的整体逻辑，至少要弄明白整体电路结构，然后对比现场，知道电压从什么地方过来，负载这边有哪些，配件位置具体在什么地方，整体上对上号了。

　　3、重新观察现场和设备情况，看看线路和元件上，有没有明显烧的地方，如果有，可以仔细检查变颜色或者有烧痕的元件，甚至要拆下来做进一步检查，如果坏了，可以找个新的换上。

　　4、如果没有元件烧了，可以看一些控制器之类的，有没有异常的闪灯，或者代码显示，看对应说明书，看看是什么类型故障，比如如果是变频器有过流报警，就要检查电机是否有问题了。

　　5、如果什么报警，什么代码都没有发现，可以测量一些大的器件，比如电机绝缘，一些功率器件是否已经击穿等，如果都没有问题，可以大胆上电，看看有没有什么异常，如果上电发现异常，一定要及时断电。

　　6、如果上电也没有发现问题，可以找操作工尝试操作一些简单的功能动作，看看是否有异常，如果没有，可以大胆连贯开车。

　　7、如果无法开车，或者中途动作断了，就要分析电路逻辑了，简单的是一些继电器电路，不外就是自保互保之类的功能，可以从逻辑和设备流程判断是什么位置的元件有问题的，然后对应更换。

　　8、现在有很多是PLC和工控机之类控制，可以通过软件读程序来监控代码找故障点，当然前提是你要有这些工具了。

　　9、有些故障比较隐蔽，比如接触不良的，是非常难查的，可能一会正常，一会又无法工作，需要耐心在现场观察和思考，深入研究图纸资料，才可能彻底找到问题所在处。

　　10、顺路提醒一下，电气维修不要一个人作业，毕竟380伏算是高电压了，如果出现问题，是无法自己解救自己的，一定要有两个人以上在现场作业。